水工机械厂2010节能创效亮点多

水工金属结构产品在微利时代如何做？这道难题摆在了中国水电七局水工机械厂面前。

迎着2010年机电安装分局开展“管理创效年”活动的东风，水工机械厂党政高度重视，及时成立了领导小组，制定了详细的计划，通过组织动员，组织立项，全员参与，全厂节能创效多点开花，取得了良好的经济效益。

大力推进CO2气体保护焊技术应用

焊接是水工机械厂最关键工序之一，焊接效率直接影响着生产进程，焊接质量又影响着企业的长远生存。与手工电弧焊相比，CO2气体保护焊效率高、质量好，焊接成本仅为手工焊的1/3左右。水工机械厂CO2气体保护焊在Ⅲ类焊缝较普遍应用，但在立焊及Ⅰ、Ⅱ类缝上应用却较少。

水工机械厂党政研究决定投入15万元，在生产任务较忙的情况下，选拔了6名优秀电焊工，在分局焊接试验室培训CO2气体保护焊技术，培训时间2个月。设计的试件主要是50厚的Q345平角及对接探伤缝，培训及研究CO2气体保护焊技术在Ⅰ、Ⅱ类缝上应用方法。通过培训后该技术成功用在了糯扎渡8套重26吨，平均板厚40毫米的活动铰座焊接上，锦屏电站板厚30～50毫米的闸门焊接上，该闸门共１０余套，及其它闸门Ⅰ、Ⅱ类缝上。通过努力该技术焊接利用比例达到70%，大大节药了生产成本。

劳动竞赛激发全员安全、高效、优质工作

2010年3月，水工机械厂表彰了四名优秀焊工，一等奖奖励3000元，二等奖2000元、三等奖和进步奖各1000元。每月评选5名先进焊工，从2009年3月至2010年3月，水工机械厂开展了为期一年的焊工技术比武活动，活动每月对焊工进行考评，每月评选先进焊工5名，每月表彰。焊接比赛以员工平时手工电弧焊、CO2气体保护焊的焊接质量，焊接效率为基础，对焊缝外观、焊缝内部质量一次合格率、每月的焊接量、焊接熔敷金属效率为基础，技术质量来做考评，参赛焊工积极响应，焊接质量、焊接生产效率大大提高，通过竞赛焊接效率比竞赛之初提高了8%，焊缝一次合格率尤其是内部探伤一次合格率提高到99%。

2010年10月水工机械厂开展的“安全文明之星，质量之星，设备之星”评选活动，党员与员工同台竞技。活动期间，每个季度评选表彰11名先进，到活动结束分别评出金银铜奖各三名，给予3000元、2000元、1000元的奖励。活动开展以来，全体员工积极响应，有的带头将钢丝挂架进行改造，有的主动将存放不整齐的工件重新摆放，有的带头对设备进行保养，有的主动为安全、质量、设备管理工作提好的建议。

群众性创新工程多点开花结果

水工机械厂第二生产区与主厂区有一定的距离，制作的门槽等埋件焊接后产生较大变形，需汽车倒运至主厂区进行用500吨压力机进行矫正，投入大量的运输成本。针对以上情况，在第二生产区的直一班员工，发挥自己的聪明才智，自制一台压力机进行埋件的矫正，该压力机的机架采用下料余料组焊而成，压力头是从废留设备上解体，后经过机修班人员维修后恢复使用。机架强度、压力大小的及液压系统用力大小的选择，全由一线员工完成。该压力机投入使用已经6个月，制作门槽1000余件，节约材料及人工费药3万元；而购买一台这样的100吨压力机需要成本13万。

2010年水工机械厂制作各类门槽7000余根。其中溪洛渡进水口检修门槽、锦屏检修门门槽，1000余根，其门槽内侧工作贴焊有一张长6米宽1毫米补强板是重要的工作面，原设计要求需要对该门槽进行机加工，以水工机械厂现有的两台刨床进行机加工难以保证生产任务的完成，厂内做好了外协准备，而外协报价一根门槽加工需要费用2000元。经厂技术人员努力，请设计修改方案，改为打磨保证，仅将中间的塞焊孔进行打磨，效率大大提高，大大降低了生产成本。

糯扎渡叠梁门共36套，每套门叶分三个部分，共9节。以水工机械厂原有的工艺需要对全部9节闸门整体进行组装、整体焊接，要进行多次翻面进行矫形和滑块装配，一个车间完成一套闸门生产周期在2个月以上，不仅保证不了工期，而且生产成浪费较大。经技术人员与一线员工共同努力，改变了施工方法，一是将闸门三个部分不进行拆节，三节门整体制作，直到制成品后，拆节防腐运输减少了大组工作量。二是为了减少翻身次数，闸门整体大组完后，对重要焊缝全部焊完，并对余下焊缝对闸门的变形进行分析，大胆地改进工艺步骤，在不翻面的情况下先对翼板侧所有附件进行装配，后翻面进行水封座板等附件装配及相关焊缝的焊接。三是设计了专门的焊接架，将闸门仰焊变成了平焊，提高了速度，降低了焊接强度。通过改进，该产品一个车间一个月多生产2套该产品，大大提高了效率。

主梁、边梁、隔梁的对装以往是采用先铺设翼板，再用吊车配合立腹板、调整尺寸，至少进行3点加固焊后吊车才能落钩，调整尺寸及定位焊的时间就造成吊车吊物等待，降低了吊车的利用率。针对以上情况直一班制作了一个工字梁对装工装来解决。使用此工装后只需1人就可以进行施工；不需要尺寸的调整；每根减少吊车使用10分钟，缩短了对装时间30分钟。本工装适用于小型的工字梁、丁字梁的对装。以糯扎渡36套叠梁门的主梁和边梁为例就节约：人工费31500元；台班费 12077元；缩短工期135天。

在门槽制作中，溪洛渡拦污栅槽数量也很多近2000余根，单轨门槽，针对门槽筋板数量10000余件，以前采取的工艺是将筋板一边点焊在构件上，后用火焰烤，不但浪费大量的人力、物力资源，又无法满足安装工期要求，为确保既快又好，节能减排的原则，车间一线施工人员自选设计了一套压制模具，将筋板全部压制成形后，直接进行对装。采用此设备后产生了极大的经济效果：节约大量燃气等设备材料及人工费；缩短工期；提高了生产效率。

员工在施工中的创新不胜枚举，如设计了100吨吊车电缆滑线架，两台25吨吊车夹轨器改造，焊接门槽翻身机构，钢丝绳效正装置，安全吊卡具，一次能压多个锚钩的压模等等；可以说水工机械厂的节能创效工作，在组织的推动下，在全体员工的积极参与下，营造了较好的发明创新氛围，大家用智慧节余了大量的成本。