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水工机械厂2010节能创效亮点多

发布时间:[2020-04-30 15:22:08]    浏览量:276次

水工金属结构产品在微利时代如何做?这道难题摆在了中国水电七局水工机械厂面前。

迎着2010年机电安装分局开展“管理创效年”活动的东风,水工机械厂党政高度重视,及时成立了领导小组,制定了详细的计划,通过组织动员,组织立项,全员参与,全厂节能创效多点开花,取得了良好的经济效益。

大力推进CO2气体保护焊技术应用

焊接是水工机械厂最关键工序之一,焊接效率直接影响着生产进程,焊接质量又影响着企业的长远生存。与手工电弧焊相比,CO2气体保护焊效率高、质量好,焊接成本仅为手工焊的1/3左右。水工机械厂CO2气体保护焊在Ⅲ类焊缝较普遍应用,但在立焊及Ⅰ、Ⅱ类缝上应用却较少。

水工机械厂党政研究决定投入15万元,在生产任务较忙的情况下,选拔了6名优秀电焊工,在分局焊接试验室培训CO2气体保护焊技术,培训时间2个月。设计的试件主要是50厚的Q345平角及对接探伤缝,培训及研究CO2气体保护焊技术在Ⅰ、Ⅱ类缝上应用方法。通过培训后该技术成功用在了糯扎渡8套重26吨,平均板厚40毫米的活动铰座焊接上,锦屏电站板厚3050毫米的闸门焊接上,该闸门共10余套,及其它闸门Ⅰ、Ⅱ类缝上。通过努力该技术焊接利用比例达到70%,大大节药了生产成本。

劳动竞赛激发全员安全、高效、优质工作

20103月,水工机械厂表彰了四名优秀焊工,一等奖奖励3000元,二等奖2000元、三等奖和进步奖各1000元。每月评选5名先进焊工,从20093月至20103月,水工机械厂开展了为期一年的焊工技术比武活动,活动每月对焊工进行考评,每月评选先进焊工5名,每月表彰。焊接比赛以员工平时手工电弧焊、CO2气体保护焊的焊接质量,焊接效率为基础,对焊缝外观、焊缝内部质量一次合格率、每月的焊接量、焊接熔敷金属效率为基础,技术质量来做考评,参赛焊工积极响应,焊接质量、焊接生产效率大大提高,通过竞赛焊接效率比竞赛之初提高了8%,焊缝一次合格率尤其是内部探伤一次合格率提高到99%

201010月水工机械厂开展的“安全文明之星,质量之星,设备之星”评选活动,党员与员工同台竞技。活动期间,每个季度评选表彰11名先进,到活动结束分别评出金银铜奖各三名,给予3000元、2000元、1000元的奖励。活动开展以来,全体员工积极响应,有的带头将钢丝挂架进行改造,有的主动将存放不整齐的工件重新摆放,有的带头对设备进行保养,有的主动为安全、质量、设备管理工作提好的建议。

群众性创新工程多点开花结果

水工机械厂第二生产区与主厂区有一定的距离,制作的门槽等埋件焊接后产生较大变形,需汽车倒运至主厂区进行用500吨压力机进行矫正,投入大量的运输成本。针对以上情况,在第二生产区的直一班员工,发挥自己的聪明才智,自制一台压力机进行埋件的矫正,该压力机的机架采用下料余料组焊而成,压力头是从废留设备上解体,后经过机修班人员维修后恢复使用。机架强度、压力大小的及液压系统用力大小的选择,全由一线员工完成。该压力机投入使用已经6个月,制作门槽1000余件,节约材料及人工费药3万元;而购买一台这样的100吨压力机需要成本13万。

2010年水工机械厂制作各类门槽7000余根。其中溪洛渡进水口检修门槽、锦屏检修门门槽,1000余根,其门槽内侧工作贴焊有一张长6米宽1毫米补强板是重要的工作面,原设计要求需要对该门槽进行机加工,以水工机械厂现有的两台刨床进行机加工难以保证生产任务的完成,厂内做好了外协准备,而外协报价一根门槽加工需要费用2000元。经厂技术人员努力,请设计修改方案,改为打磨保证,仅将中间的塞焊孔进行打磨,效率大大提高,大大降低了生产成本。

糯扎渡叠梁门共36套,每套门叶分三个部分,共9节。以水工机械厂原有的工艺需要对全部9节闸门整体进行组装、整体焊接,要进行多次翻面进行矫形和滑块装配,一个车间完成一套闸门生产周期在2个月以上,不仅保证不了工期,而且生产成浪费较大。经技术人员与一线员工共同努力,改变了施工方法,一是将闸门三个部分不进行拆节,三节门整体制作,直到制成品后,拆节防腐运输减少了大组工作量。二是为了减少翻身次数,闸门整体大组完后,对重要焊缝全部焊完,并对余下焊缝对闸门的变形进行分析,大胆地改进工艺步骤,在不翻面的情况下先对翼板侧所有附件进行装配,后翻面进行水封座板等附件装配及相关焊缝的焊接。三是设计了专门的焊接架,将闸门仰焊变成了平焊,提高了速度,降低了焊接强度。通过改进,该产品一个车间一个月多生产2套该产品,大大提高了效率。

主梁、边梁、隔梁的对装以往是采用先铺设翼板,再用吊车配合立腹板、调整尺寸,至少进行3点加固焊后吊车才能落钩,调整尺寸及定位焊的时间就造成吊车吊物等待,降低了吊车的利用率。针对以上情况直一班制作了一个工字梁对装工装来解决。使用此工装后只需1人就可以进行施工;不需要尺寸的调整;每根减少吊车使用10分钟,缩短了对装时间30分钟。本工装适用于小型的工字梁、丁字梁的对装。以糯扎渡36套叠梁门的主梁和边梁为例就节约:人工费31500元;台班费 12077元;缩短工期135天。

在门槽制作中,溪洛渡拦污栅槽数量也很多近2000余根,单轨门槽,针对门槽筋板数量10000余件,以前采取的工艺是将筋板一边点焊在构件上,后用火焰烤,不但浪费大量的人力、物力资源,又无法满足安装工期要求,为确保既快又好,节能减排的原则,车间一线施工人员自选设计了一套压制模具,将筋板全部压制成形后,直接进行对装。采用此设备后产生了极大的经济效果:节约大量燃气等设备材料及人工费;缩短工期;提高了生产效率。

员工在施工中的创新不胜枚举,如设计了100吨吊车电缆滑线架,两台25吨吊车夹轨器改造,焊接门槽翻身机构,钢丝绳效正装置,安全吊卡具,一次能压多个锚钩的压模等等;可以说水工机械厂的节能创效工作,在组织的推动下,在全体员工的积极参与下,营造了较好的发明创新氛围,大家用智慧节余了大量的成本。

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